玻化珠由于其不燃性，在四川、重慶等地得到廣泛應用。同時，由于大規(guī)模開發(fā)的珍珠巖礦原料主要產(chǎn)于河南和內(nèi)蒙古，運輸距離長，且優(yōu)質(zhì)礦石不易買到，當?shù)噩F(xiàn)有的玻化微珠生產(chǎn)能力無法滿足外墻保溫工程的需要，形成了瓶頸市場價格持續(xù)上漲的情況。

　　由于原材料質(zhì)量差、生產(chǎn)設備性能不足或生產(chǎn)中摻假等原因，許多玻化微珠生產(chǎn)廠家不能滿足工程應用的要求，使許多保溫砂漿生產(chǎn)廠家和用戶蒙受了巨大損失。因此，我們提供了一些簡單的方法來鑒定玻化珠的質(zhì)量，從而防止購買不合格產(chǎn)品如裸眼膨脹珍珠巖。

　　一些制造商銷售裸眼膨脹珍珠巖作為玻璃化珠。因此，絕緣泥漿會吸收大量的水。墻體施工后，水逐漸流失，保溫層收縮固化，形成微裂縫甚至大面積裂縫，更容易造成空鼓，造成工程質(zhì)量問題和經(jīng)濟損失。一般來說，玻化珠是閉孔珍珠巖，而開孔珍珠巖通常被稱為膨脹珍珠巖。

　　閉孔珍珠巖的生產(chǎn)工藝：珍珠巖礦石在加熱過程中長期停留在高溫下，然后加熱到1200℃以上的高溫，表面被玻璃化，形成閉孔環(huán)境，故稱閉孔珍珠巖，又稱玻璃化珠。閉孔珍珠巖所占比例較大，最低為80kg/m^3，一般大于110kg/m^3，吸水率較小。但當煅燒溫度高于800℃時，膨脹珍珠巖表面不熔化，比重遠小于閉孔珍珠巖，吸水率大。

　　玻璃化珠的質(zhì)量取決于玻璃化率。玻璃化率的關鍵是溫度和時間。只有電爐才能達到這個溫度和時間。目前，玻化珠生產(chǎn)廠家很少使用電爐，由于電爐產(chǎn)量低、成本高，一般采用煤氣爐生產(chǎn)。煤氣爐生產(chǎn)成本低，但玻璃微珠難以達到國家標準。

　　一個簡單直觀的方法來區(qū)分玻璃化珠的質(zhì)量如下：

　　1、看粒度：如果在玻化珠中發(fā)現(xiàn)大量細粉，通常是珍珠巖礦（俗稱生料）沒有在足夠的溫度下煅燒。這些粉體達不到保溫的效果，而且由于礦石未經(jīng)煅燒，比重很大。建議選用粒度均勻、細粉較少的玻化微珠。

　　2、從硬度/強度上看：開孔膨脹珍珠巖可以用手粉碎，加入膠粉和機械攪拌后大部分會粉碎，而玻化珠表面的玻璃化程度高于珍珠巖，攪拌后的破碎率相對較低。但是，不建議在攪拌機中長時間攪拌玻璃化珠。

　　3、看在水中的漂浮率：取一定量的玻化珠浸泡在水中。過了幾分鐘，看到玻璃珠比例漂浮在水面上。它們越沉到底，開的洞就越多。有孔的珍珠巖吸水后會自然下沉到底。

　　4、看吸水率：取出浸泡在水中的玻化珠，稱重。超重的部分是玻璃珠吸收的水分。吸水率越高，閉孔率越低。在保溫砂漿中使用高吸水率珍珠巖時，會引起開裂和空鼓。