一、原材料質(zhì)量控制

　　1、膠凝材料

　　干混砂漿中的膠凝材料主要有水泥、石膏、石灰。目前用量最大的是水泥，其次是石膏。水泥是水泥基干混砂漿中基礎(chǔ)原材料之一，水泥質(zhì)量的好壞對(duì)建筑工程質(zhì)量影響非常大。因此，加強(qiáng)水泥質(zhì)量的檢測(cè)對(duì)于確保建筑工程質(zhì)量有著重要意義。

　　干混砂漿中的水泥宜采用通用硅酸鹽水泥，且宜采用散裝水泥，應(yīng)符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥進(jìn)貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。水泥的主要技術(shù)要求可分為化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)兩大類。試驗(yàn)室以檢測(cè)水泥的物理指標(biāo)為主。

　　2、骨料

　　骨料的選擇應(yīng)從含泥量、石粉含量、顆粒級(jí)配、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、體積密度、孔隙率等方面分析，骨料入廠前必須要對(duì)其顆粒級(jí)配、泥塊含量、含泥量、石粉含量以及堅(jiān)固性等進(jìn)行檢測(cè)，其他項(xiàng)目則需要按批次抽檢。其中，為提高水泥與砂漿強(qiáng)度，需要采用大小不同的顆粒進(jìn)行配比，即顆粒級(jí)配。含泥量是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過多，會(huì)對(duì)砂漿強(qiáng)度、耐久性等造成影響，一般應(yīng)控制含泥量≤3.0%，泥塊含量≤2.0%。

　　3、摻合料

　　用在砂漿中的摻合料分為活性填料和惰性填料。活性填料指本身不具有水化活性或僅有微弱的水化活性，但在堿性環(huán)境或存在硫酸鹽的情況下可以水化，并產(chǎn)生強(qiáng)度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉。惰性填料是指沒有活性，不能產(chǎn)生強(qiáng)度的物質(zhì)，如磨細(xì)石英砂、石灰石、硬礦渣等材料，其細(xì)度一般與水泥相近或更細(xì)。在砂漿中摻加惰性填料可以減少膠凝材料的用量，降低生產(chǎn)成本。用在砂漿中的摻合料應(yīng)分別符合各自相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、外加劑

　　外加劑用在干混砂漿中的量很少，但是可以很大程度上改善砂漿的工作性能。常用的砂漿外加劑有纖維素醚、可再分散乳膠粉、淀粉醚、減水劑、引氣劑、消泡劑、抗裂纖維等。在生產(chǎn)不同品種的砂漿中選擇不同的外加劑用于對(duì)砂漿進(jìn)行改性。

　　二、成品控制

　　1、生產(chǎn)過程控制

　　整個(gè)生產(chǎn)過程要有詳細(xì)的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測(cè)定砂含水量與顆粒級(jí)配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級(jí)配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿配合比進(jìn)行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。

　　2、性能檢測(cè)控制

　　干混砂漿性能指標(biāo)分為快速檢測(cè)指標(biāo)與長(zhǎng)期性能指標(biāo)兩種，其中快速檢測(cè)指標(biāo)分為保水率、凝結(jié)時(shí)間以及2h稠度損失率等，如果所有指標(biāo)檢測(cè)均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告。另外，其他長(zhǎng)期性能指標(biāo)，如14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補(bǔ)報(bào)給工地。

　　三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1、砂漿罐使用管理

　　砂漿罐使用前應(yīng)打好基礎(chǔ)，放在堅(jiān)固且平穩(wěn)的地面上。在砂漿罐顯著位置標(biāo)識(shí)干混砂漿種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等內(nèi)容。為防止離析，罐中的干混砂漿不應(yīng)用空，應(yīng)始終保持5噸～7噸的余量。砂漿罐停止使用或中斷時(shí)間超過30min時(shí)應(yīng)將攪拌軸及時(shí)清理干凈，防止攪拌軸堵塞。

　　2、強(qiáng)度選擇

　　目前建筑材料多樣，為保證施工質(zhì)量，需選用與基層墻體強(qiáng)度相適應(yīng)的抹灰砂漿來進(jìn)行施工，防止由于強(qiáng)度差別大、收縮不同引起的空鼓開裂。

　　3、基層處理

　　抹灰前應(yīng)把基層清理干凈，如油漬、浮灰等。混凝土、砂加氣或灰加氣砌塊等基體抹灰前應(yīng)進(jìn)行界面處理。不同材質(zhì)的基體交界處應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，門窗口、墻角處的加強(qiáng)護(hù)角應(yīng)提前抹好。

　　4、砂漿拌合物控制

　　干混砂漿是由生產(chǎn)企業(yè)按照最佳配合比生產(chǎn)的，故在施工過程中除加水?dāng)嚢柰獠荒茈S意添加任何其他材料，以免影響材料性能。干混砂漿攪拌用水應(yīng)符合JGJ63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，用水量應(yīng)符合說明書的要求。干混砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌均勻。砂漿拌合物應(yīng)在使用說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。砂漿拌合物在使用前應(yīng)盡量覆蓋表面防止水分流失，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在使用前再次拌合。超過使用規(guī)定時(shí)間的嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

　　5、施工過程控制

　　抹灰砂漿使用時(shí)每層抹灰厚度不宜大于10mm，當(dāng)抹灰厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層抹灰，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進(jìn)行下一層抹灰。每層砂漿應(yīng)分別壓實(shí)、抹平，且抹平應(yīng)在凝結(jié)前完成。當(dāng)抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，如加網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)等。砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、震動(dòng)和受凍。當(dāng)氣溫或施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，干混砂漿無有效的保溫、防凍措施不得施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　砂漿施工完成，面層凝結(jié)后，必須及時(shí)對(duì)其進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿出現(xiàn)早期塑性開裂，砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一周。如遇夏季高溫季節(jié)時(shí)，保證白天每隔4小時(shí)淋水不少于一次。